天睿 TRW-BIII对焊机控制器维修 工频点焊机对焊机控制器定制

这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：

1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；

2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火组织、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。

的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 焊点直径的量取由长轴测量数值加上与长轴垂直轴测量值除2来计算，d=(a+b)/2铝合金的点焊 铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下： （1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

焊接位置修正：允许编程误差+/-3mm 释放固定焊钳臂：可释放固定焊钳臂5mm 焊钳臂偏差补偿：可补偿焊钳臂偏差5mm 电极帽测量及补偿 ：测量电极帽并可补偿0-10mm 金属板的位置+/- 1 mm 水气单元： 电极修磨器： 通常在点焊生产时，电极上通过的电流密度很大，再加上同时作用的比较大的加压力，电极极易失去其原有的形状，这样对焊核的大小就不能很好的控制；