碰焊机-河北天睿焊接-电阻碰焊机

③焊接不正常，出现不应有飞溅。

    检查工件是否不清洁，碰焊机，有油污，移动式碰焊机，锈痕。

    检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。

    检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。

④下钳口（电极）调节困难。

    检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，

    检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。

 ⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。

    焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，

    检查引线是否太细太长，压降太大，

    检查网络电压是否太低，不能正常工作。

    检查主变压器是否有短路，建筑网碰焊机，造成电流太大。

   根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。

4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在***左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在***右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，***采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊***的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

5 、焊机不能正常自动送料焊接：

      a   检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。  

      b   检查上述部件是否润滑不良。

      c   检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。

      d   检查钳口距离是否适当。

      e   检查顶杆和进给手柄是否复位。

6 、焊接头硫化或夹渣：

      a   检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。

      b   检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。

      c    检查顶锻速度是否快慢适当。