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点焊机使用方法：1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，点焊机，电极臂保持互相平行。2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 第六大故障，点焊机焊接工件强度不足。一，查抄电极压力能否太小，查抄电极杆能否紧固好。第二，查抄焊接能量能否太小，焊接工件能否锈蚀紧张，使焊点打仗不良。第三，查抄电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间能否氧化物过多。第四，查抄电极头截面能否由于磨损而增大形成焊接能量减小。第五，钢筋网点焊机，查抄电极和铜软联和结合面能否紧张氧化。    第七大故障，电源指示灯亮，工件压紧不焊接。一，查抄脚踏板行程能否到位，螺母点焊机参数，脚踏开关能否打仗精良。第二，dn40点焊机，查抄压力杆弹簧螺丝能否调解得当。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

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