交流点焊机控制器-衡水天睿焊接(在线咨询)-点焊机控制器

EYL-AC2I电阻焊机控制器说明书

（恒导通角型V2.0气动）

目录

一、     产品简介...................................................................... 3

1.     产品特性.............................................................................. 3

2.     技术参数.............................................................................. 3

二、     面板说明...................................................................... 4

三、     操作方法...................................................................... 5

1.     参数说明.............................................................................. 5

2.     操作模式.............................................................................. 5

四、     接线方法...................................................................... 5

1.     接线端子说明...................................................................... 5

2.     接线图.................................................................................. 6

五、     使用步骤...................................................................... 6

六、     注意事项...................................................................... 6

！注意

l  请勿自行拆装、改造、修理本控制器：不要随意对本设备进行说明书指示以外的操作，若设备工作异常需进行检修时请委托本公司售后服务，以免给您带来不必要的损失。

l  使用过程中请勿开盖，触摸控制器内部器件：本设备工作时内部存在高压，随意触摸可能会引发安全事故。

l  确保设备外壳良好接地

感谢您选用EYL-AC2I交流电阻焊机控制器，单相气动点焊机控制器，请在使用前认真阅读本说明书以确保设备及人身安全。妥善保管本说明书，以便查阅。

一、操作方法及动作说明

参数扩展模式：长按设置键3秒，一排数码管（主窗口）显示《H—03》；第二排数码管（规范号显示《2．》，检测值显示《001/002/003》）的状态下；第三排数码管（参数值）对应以下设置《修改参数值000/001》参数后的功能如下：

 参数号

 参数值

 功能

 2.001

 0

 点焊，气阀1、 2同时动作

 1

 对焊，点焊机控制器，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀1停，休止结束气阀2停

 2

 缝焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停，循环流程与放电起始时间可选

 3

 凸焊，预压开始气阀1动，加压开始气阀2启动，保压结束气阀2停，休止结束气阀1停

 2.002

 0

 对焊时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，焊接流程开始，自然结束

 1

 对焊时，接受启动信号开始焊接，焊接流程自然结束

 缝焊、连续状态时，一次启动信号，气阀1启动，第二次启动信号，开始焊接，第三次启动信号，结束焊接

 2.003

 0

 缝焊时，微电脑点焊机控制器，预热时间放电

 1

 缝焊时，加压时间放电

 2.004

 0

 缝焊焊接流程：预热、间隔

 1

 缝焊焊接流程：间隔、焊接

 2.005

 0

 动作时间为半周波，放电时间为完整周波

 1

 动作时间和放电时间均为完整周波

 2.006

 0

 启动信号时间长度必须超过预压时间

 1

 接受启动信号即可进行焊接

 2.007

 保留

通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得接头强度，多列焊点交错排列而不要作矩形排列。 焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。 焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接厚跟薄也不能超过1:3的原则。 焊点的多少应以连接强度是否满足需要为标准，过多、过密的焊点只能增加焊接的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。 焊点位置是工艺和产品设计协调的结果重要焊点位置应以CAE计算结果来设定，下表为不同料厚焊点剪切强度要求： 焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。

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