HC-4点焊机控制器-点焊机控制器-衡水天睿焊接(查看)

铝合金也可用机械方法清理。如用0—00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面，点焊机控制器，钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过5～20N，而且清理后须在不超过2～3h内进行焊接。

为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，TCW-32H点焊机控制器，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。

通常是根据工件的材料和厚度，TCW-33EIII点焊机控制，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的形式(图4a)，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的形式（图4b）。

这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：

1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；

2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

由于冷却速度极快，HC-4点焊机控制器，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火组织、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。