TRW-BIII点焊机控制器-点焊机控制器-衡水天睿焊接

交界面离电极远，点焊机控制器，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。

通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

各变压器可以安置得离所连电极近，因而其功率及尺寸能显著减速小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可能同时焊接，生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负载平衡

、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

0-250周波

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

0-250周波

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

4

预热时间

0-250周波

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

0-250周波

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

0-999

焊接电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

8

焊接时间

0-250周波

焊接电流在工件上持续的时间

9

间隔

0-250周波

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

0-999

回火电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

12

回火时间

0-250周波

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

0-250周波

电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，sun08b点焊机控制器，关闭主气阀

14

休止时间

0-250周波

连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

0-250周波

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

0-250周波

增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

1

连续焊接

注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。

防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，TRW-BIII点焊机控制器，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。