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9.调试动作没有问题后,就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态,进行样件的试焊工作,可以先找一些下脚料进行焊接,点焊机,焊接时踏下脚踏开关,焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为:a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件;b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作;c.维持。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间,有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压,以期提高焊接性能;d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验,当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足,小型自动点焊机,此时应加大焊接参数使之达到焊接要求,当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣,此时应先清理焊接电极上的焊渣,然后再把焊接参数调小后继续试焊,直到达到焊接工艺要求为止。



故障排除 1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮: a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接: a.检查脚踏板行程是否到位,自动点焊机,脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅: a.检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物: a.检查电流是否过大。 b.检查焊接工件是否有凹凸不平。 c.检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足: a.检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。 b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。


第四大故障,点焊机焊接时呈现不应有的飞溅。一,查抄电极头能否氧化紧张。第二,查抄焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。第三,查抄调节开关能否档位过高。第四,查抄电极压力能否太小,焊接步伐能否。 第五大故障,点焊机焊接时交换打仗器响声异常。一,查抄交换打仗器进线电压在焊接时能否低于自身释放电压300伏。第二,查抄电源引线能否过细过长,形成线路压降太大。第三,DNK-50气动点焊机,查抄网路电压能否太低,不克不及正常工作。第四,查抄主变压器能否有短路,形成电流太大。


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