闪光对焊机厂家-对焊机-衡水天睿焊接(查看)

4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，闪光对焊机厂家，电极间距相当于两焊件伸出长度，对焊机，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。

（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，钢丝对焊机，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。

（7）焊机不能受潮，全自动闪光对焊机，以防漏电。

（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、性介质。

5 、焊机不能正常自动送料焊接：

      a   检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。  

      b   检查上述部件是否润滑不良。

      c   检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。

      d   检查钳口距离是否适当。

      e   检查顶杆和进给手柄是否复位。

6 、焊接头硫化或夹渣：

      a   检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。

      b   检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。

      c    检查顶锻速度是否快慢适当。