河北天睿焊接(图)-鸡笼点焊机-点焊机

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a)，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，快速气动点焊机，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，螺母气动点焊机，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，鸡笼点焊机，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

      安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

      (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

      (2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

      (3)维持时间——切断焊接电流，点焊机，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

      (4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

3、焊接时间

点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合，一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗，同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。