螺纹钢对焊机-衡水天睿焊接(在线咨询)-对焊机

焊接前按焊件之形状调整钳口距离，焊件夹紧于电极之上，并使两焊件中心线对正，调整钳口距离（一般焊件截面大伸出长度大，反之就小），闪光对焊机价格，焊接时将焊件端面加工，以保证良好接触，选好适当的电流档位，转动进给手柄使钳口得到距离，全自动闪光对焊机，然后将焊件夹紧于电极上，再将进给手柄放回原处，按下开关，电源接通，低压大电流就从焊件通过，对焊机，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下能自动送料加压，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，此时焊接完成。

7 、 UN-1、-5、-7设置不到合适档位：

      a    焊接小工件如380伏电源档位电流仍然偏大时，焊机电源可改接 220 伏电源使用，或者选择更小功率的焊接设备。

      b    焊接大工件如220伏电源档位电流仍然偏小时，焊机电源则必须改接380伏电源使用，或者选择更大功率的焊接设备。          

8 、焊接工件不能压紧：

      a    检查钳口、压料板、压紧手柄偏心轮是否磨损太大不能使用。

      b    检查偏心套筒的调节位置是否合适。

      c    检查偏心套筒的固定螺丝是否紧固好。

上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。

   焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。

③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。

   检查工件是否不清洁，不油污，螺纹钢对焊机，锈痕。

   检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。

   检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。

   ④下钳口（电极）调节困难。

   检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。

   检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。

   ⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。

   焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。

   检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。

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