点焊机控制器-河北天睿焊接-气动点焊机控制器

机器人点焊钳必须与点焊工件所要求的焊接规范相适应，基本原则是： · 根据工件的材质和板厚，确定焊钳电极的短路电流和加压力； · 根据工件的形状和焊点在工件上的位置，确定焊钳钳体的喉、喉宽、电极握杆、行程、工作行程等； · 综合工件上所有焊点的位置分布情况，确定选择何种焊钳，通常有四种焊钳比较普遍，即：C型单行程焊钳、C型双行程焊钳、X型单行程焊钳、X型双行程焊钳； · 在满足以上条件的情况下，sun08b点焊机控制器，尽可能地减小焊钳的重量。

· 焊接开始信号发出后可更快更好的控制加压 · 焊接完成信号发出后可更快打开焊钳 · 更快的更改焊接压力 · 减小电极更换及修磨时间 · 换、电极修磨及更换后快速标定提高焊接质量体现在: · 软接触可实现的产品冲击 · 高度的可重复性加压 · 焊接中恒压控制 · 更稳定的电极管理及控制增强诊断及监控体现在: · 压力监控，点焊机控制器，防止压痕过深、焊点裂纹现象 · 电极帽诊断，LC-2点焊机控制器，监控电极磨损 · 电极修磨器状况 · 多层板的联结状态 · 换及急停后的位置诊断简化焊钳设计，气动点焊机控制器，

而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。