闪光对焊机-对焊机-衡水天睿焊接(查看)

3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10），夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，钢丝对焊机，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。

    4 、电气装置(附电气原理图) ：

   焊接变压器为铁壳式，闪光对焊机，其初级电压为380V，对焊机，变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，带钢对焊机，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。

3 、焊件接头处打火后不焊接：

    a    检查钳口距离是否调整太大。

    b     检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。

    c      检查焊接工件接触面是否太小，使工件爆火后形成端面氧化而不导电。

4 、焊接时交流接触器响声异常：

     a    检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。

     b    检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

     c    检查网路电压是否太低，不能正常工作。

     d   检查主变压器是否有短路造成电流太大。

4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

   5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

 低碳钢焊接时，采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊的钢件截面参见技术数据表所示。

   有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。