衡水天睿焊接(图)-全自动对焊机-对焊机

闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。

③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，对焊机，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

本系列对焊机结构主要由变压器、固定电极座、移动电极座(即钳口）、焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。

   焊接机构部分包括固定电极和移动电极两部分， 移动电极在两个导轴上，全自动对焊机，依靠操纵手柄的旋转而左右移动。

   钳口利用偏心扳手加压，使焊件夹紧于电极上，压力的大小可以旋转大手柄得到适当的调节。

   移动电极可完成焊接时所需要的熔化及挤压过程。主要包括进给手柄、调距螺钉、顶簧螺丝和弹簧等。

   旋转进给手柄可使移动电极在两极限位置中获得15毫米以上的工作行程，旋转调距螺钉可以改变两电极间的距离，钢丝对焊机，调整顶簧螺丝可获得适当的顶锻压力。

   变压器为壳式，它由大按钮开关切断与接通电源，焊接时按焊件大小调整分头开关的档位来得到副线圈所需要的空载电压，钢筋对焊机，左右电极分别通过多层铜皮软联与焊接变压器副线圈联接。

焊机检修应在断电后进行，检修应由电工进行。

①按下控制按钮，焊机不工作。

    检查电源电压是否正常，

    检查控制线路接线是否正常，

    检查交流接触器是否正常吸合，

    检查主变压器线圈是否烧坏。

②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关， 变压器仍然工作。

    检查控制按钮，行程开关是否正常，

   检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。